W pracy technicznej i kontrolnej bardzo często zwraca się uwagę na iteracja pomiarów oraz ich zgodność z przyjętymi standardami. W wielu branżach nawet niewielkie odchylenia mogą wpływać na ocenę stanu materiału albo konstrukcji, dlatego ważne staje się utrzymanie spójności wyników w czasie. W takich warunkach pojawia się wymaganie korzystania z usług, jakie realizuje laboratorium wzorcujące, gdzie kontroluje się i porównuje wskazania urządzeń pomiarowych z wartościami odniesienia.
W praktyce znaczy to regularne monitorowanie pracy sprzętu, który z nierzadko może przerabiać swoje parametry w wyniku eksploatacji.
W środowisku badań nieniszczących szczególne znaczenie ma wzorcowanie defektoskopów ultradźwiękowych, ponieważ urządzenia te są wykorzystywane do oceny wewnętrznej struktury materiałów bez ich uszkadzania. W codziennej pracy technicznej obserwuje się, że dosłownie niewielkie różnice w ustawieniach mogą prowadzić do odmiennych interpretacji rezultatów. Dlatego proces porównywania wskazań z wartościami wzorcowymi staje się elementem rutynowej kontroli, a nie jednorazowym działaniem. Wymaga to też odpowiednich warunków środowiskowych oraz stabilnych parametrów odniesienia, by ograniczyć wpływ czynników umieszczonych na zewnątrz na wynik.
Równie istotne jest wzorcowanie grubościomierzy ultradźwiękowych, które są stosowane w ocenie grubości materiałów w przemyśle i serwisie technicznym. W praktyce ich dokładność może konwertować się w współzależności od częstotliwości użytkowania, rodzaju badanych powierzchni a także warunków pracy. Dlatego regularne sprawdzanie ich wskazań daje możliwość określić, czy nadal mieszczą się w przyjętych granicach tolerancji. Z doświadczenia wynika, że nawet urządzenia o wysokiej precyzji wymagają okresowej weryfikacji, ponieważ ich parametry mogą ulegać stopniowym zmianom, które nie zawsze są w tym samym momencie zauważalne w codziennej pracy.
W szerszym ujęciu procesy takie jak kalibracja stanowią bazę utrzymania jakości pomiarów w wielu dziedzinach technicznych. Obejmują one nie tylko i wyłącznie ranking wskazań, ale również analizę warunków, w jakich urządzenia są używane, oraz sposobu ich eksploatacji. W praktyce oznacza to konieczność prowadzenia dokumentacji i śledzenia przekształceń parametrów w czasie, co umożliwia dużo lepiej ocenić stabilność rezultatów. W bardzo wielu sytuacjach obserwuje się, że systematyczne podejście do tych działań wpływa na spójność danych pomiarowych, w szczególności tam, gdzie wymagane są powtarzalne i porównywalne wyniki w dłuższym okresie.
Zobacz więcej: kalibracja.